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射出机流纹操作方法
1. 加工温度：使用硫纹色母时，请务必记得启动射出之冷却系统（water cooiling system)。
2. 倘若你的射出机型有5段温度设定，第3，4，5段之温度设定必须相同，射出的产品若无硫纹效果（表示色母已完全融解，以致无法现出纹路效果），请试着调降你的加工温度。
3. 2.射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0，成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试着调高射出机之加工温度，（每次调整以3-5度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，反而色母融解过头导致硫纹效果不明显时，则再调整背压
4. 3.射出速度：设定射出速度时，第一段的射速必须低于第二段的速度，使得第二段的产生推力推进第一段。在射出口附近无法产生硫纹效果时，请调降射出速度。
5. 4.进胶点（灌点）大小：进胶点之大小也会影响硫纹效果。关于小样产品之进胶点，建议宽度加宽而非加大，呈“l”或是“—”字而非“.”字型，产品之纹路效果较好，进胶点较小者，需调亮第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。
6. 加工温度设定参考表：（括号内是以本公司3.50Z的射出机台模具制作之参考值）：（见附本）
注意：
7. 1.关于轴心转速的设定，软胶级需设定慢速，硬胶级硫纹需设定中上的转速。
8. 2.当硫纹的纹路效果调整出来后，较低的加工温度可产生较粗的纹路效果，反之，较高的加工温度可产品较细的纹路效果。
9. 3.射出机因为有料停在料管之情形，所以加工温度设定较压出机为低
10. *实际操作温度会因原料种类，机型使用之模具而有所差异。*因客人注塑机加工温度段长短不一致，硫纹效果根据个人喜欢可调节射压或背压获取满意的效果。
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